ब्लू 2000TPD GGBS उत्पादन लाइन छोटी मंजिल अंतरिक्ष कम बिजली की खपत

ब्लू 2000TPD GGBS उत्पादन लाइन छोटी मंजिल अंतरिक्ष कम बिजली की खपत

2000tpd GGBS उत्पादन लाइन का परिचय

2000tpd GGBS उत्पादन लाइन मुख्य रूप से पेराई, प्रीहोमोजेनाइजेशन, कच्चे माल की तैयारी और होमोजेनाइजेशन, प्रीहीटिंग और अपघटन, सीमेंट क्लिंकर की सिंटरिंग, सीमेंट पीस और पैकिंग और इतने पर सहित सीमेंट उत्पादन उपकरण की एक श्रृंखला से बना उत्पादन लाइन है। महान दीवार मशीनरी ग्राहकों को नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन लाइन का सामान्य अनुबंध प्रदान कर सकती है, जो डिजाइन, विनिर्माण, स्थापना, डिबगिंग और क्षमता और मानक पहुंच (टर्नकी परियोजना) ग्राहकों को प्रदान करती है, ग्राहकों को प्रयास, ऊर्जा बचाने और उच्च दक्षता के साथ सीमेंट उत्पादन शुरू करने में मदद करती है।

2000tpd GGBS उत्पादन लाइन के लाभ :

1. चूना पत्थर Homogenization Silo: सरल उपकरण, आर्थिक रूप से, लिटिल फ्लोर स्पेस

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि चूना पत्थर की संघटक सामग्री में अंतर मौजूद है, जो गुणवत्ता सूचकांक को नियंत्रित करना मुश्किल बनाता है, डिजाइन संकीर्ण मानक विचलन के लिए प्रभावी छोटे पैमाने के क्रॉस कट प्रकार कच्चे माल प्रीहोमोजेनाइजेशन स्टोरेज (यानी ऊर्ध्वाधर प्रीहोमोजेनाइजेशन स्टोरेज) का उपयोग करता है। प्रीहोमोजेनाइजेशन स्टोरेज का होमोजेनाइजिंग 3 ~ 6 है और Ca-CO को डिस्चार्ज करता है। मानक विचलन लगभग 1.5% ~ 2.0% है। यह विशेष रूप से छोटे शुष्क-प्रक्रिया वाले सीमेंट संयंत्र के लिए फिट है जिसकी क्षमता 700t / d है।

कच्चे माल Homogenizing प्रणाली में 2. कम बिजली की खपत

परियोजना स्थल में सीमित स्थानों को ध्यान में रखते हुए, हम इंजीनियर करने जा रहे हैं 3515 × 35 मीटर एमएफ होमोजेनाइजिंग साइलो को समरूप बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका प्रभाव मात्रा 5500t है। साइलो गुरुत्वाकर्षण के सिद्धांत द्वारा बनाया गया है, इसलिए बिजली की खपत 0. 4 - 0. 6 kWh / t जितनी कम है।

3. सुविधाजनक फीडिंग सिस्टम

वहाँ यांत्रिक फ़ीड वजन तराजू के 2 सेट साइलो के तल पर स्थापित किए जाते हैं। Pulverized कोयला भट्ठा सिर में खिलाया जाता है और रोटरी भक्षण उपकरण द्वारा भट्ठी को विघटित किया जाता है। सुरक्षित फीडिंग सिस्टम पूरी तरह से नियंत्रण और चलाने में आसान है।

4. चक्रवात प्रणाली

डिजाइन में, एकल पंक्ति लेआउट पांच-चरण निलंबन प्रीहाइटर का उपयोग किया जाता है। ट्यूब सी 1 को छोड़कर, अन्य सभी कम दबाव वाले चक्रवात हैं। चक्रवात वायु नलिकाओं के फ़ीड बिंदुओं के पास, सामग्री के बिखरने में मदद करने के लिए समायोज्य डिस्चार्जिंग बोर्ड स्थापित होते हैं, जो सामग्री को क्लस्टरिंग ड्रॉप से ​​रोकते हैं और शॉर्ट सर्किट का कारण बनते हैं।

5. सबसे उन्नत RSP / F Decomposing फर्नेस

आरएसपी / एफ डीकंपोज़िंग फर्नेस को आरएसपी तकनीक के आधार पर विकसित किया जाता है, एमएफसी भट्टी के फायदों को अवशोषित कर और द्रवित बिस्तर को जोड़ा जाता है। यह प्री-कम्बशन चेंबर, कैल्सीनिंग चैंबर और मिक्सिंग चेंबर से बना है। आरएसपी / एफ पुलीवराइज्ड कोयला और सामग्री के स्थायी समय का विस्तार करता है। एससी और एमसी की मात्रा के कारण ठीक से बढ़े हुए हैं, और द्रवित बिस्तर को जोड़ा जाता है, पुलीवलाइज्ड कोयले का स्थायी समय और सामग्री लगभग 3.6s तक बढ़ा दी जाती है। सामग्री की फैलाव तेज है और यह पूरे सिस्टम के गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को भी बढ़ाता है।

6. प्रीहेटिंग सिस्टम का एंटी-ब्लॉकिंग उपाय

क्रस्टिंग और ब्लॉकिंग की समस्या को रोकने के लिए, पॉकेट छेद के साथ-साथ एयर तोप को फ्लोशीट में इंजीनियर किया जाता है; ट्राइसाइक्लिक कंप्रेस्ड एयर पर्ज सिस्टम C4-C5 में स्थापित हैं; C1-C2 में बाइसिकल कंप्रेस्ड एयर पर्ज सिस्टम है। समयपूर्व की स्थिति जानने के लिए, चक्रवात की कार्यशील स्थिति की निगरानी के लिए मैनोमीटर भी है। जब सीमेंटीकरण अवरुद्ध होता है, तो निगरानी उपकरण प्रकाश या ध्वनि जैसे अलार्म सिग्नल जारी करेगा, और ऑपरेटर सीधे इससे निपट सकते हैं।

7. बड़े भट्ठा हूड

यह तृतीयक वायु के तापमान को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है और तृतीयक वायु वाहिनी के लेआउट को सरल बनाता है।

2000tpd GGBS उत्पादन लाइन का कार्य सिद्धांत:

1. रॉ मिल अनुभाग:
सभी कच्चे माल 25 मिमी से कम आकार के होने चाहिए। यदि कच्चे माल का आकार 25 मिमी से बड़ा है, तो इसे एक कोल्हू और हैमर मिल के माध्यम से कुचल दिया जाना चाहिए। सभी सामग्री को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से भंडारण यार्ड में संग्रहीत किया जाता है।

अब, कच्चे माल को एक वजन बेल्ट (पीएलसी द्वारा नियंत्रण) की मदद से उनके आवश्यक प्रतिशत के अनुसार लिया जाता है। मापा सामग्री बेल्ट कन्वेयर को खिलाने के लिए जाती है और उसके बाद लिफ्ट के माध्यम से फ़ीड हॉपर में स्थानांतरित कर दिया जाता है। सामग्री का फ़ीड। अगर शाफ़्ट फीडर / टेबल फीडर की मदद से नियंत्रित किया जाता है।

2. भट्ठा अनुभाग:
सर्ज साइलो से मिश्रित कच्चे माल को स्क्रू कन्वेक्टर की मदद से नोड्यूलर में ले जाया जाता है। फिर इस मिश्रण (10%) पर नोड्यूलर की मदद से नोड्यूल बनाने के लिए पानी का छिड़काव किया जाता है। इन नोड्यूल्स को जलने और फ्यूजन के लिए फीड च्यूट के माध्यम से भट्ठा में खिलाया जाता है। जल क्षेत्र में तापमान 1350OC तक जाता है। सामग्री भट्ठे में बहुत धीमी गति से यात्रा करती है। सभी सामग्री यहां से जुड़ी हुई है। जल क्षेत्र से गुजरने के बाद सामग्री धीरे-धीरे ठंडा होने लगती है। क्लिंकरिसेशन शुरू होता है और क्लिंकर अंत में भट्ठे से बाहर निकलता है।

3. क्लिंकर पीस अनुभाग:
प्राप्त क्लिंकर को इसके आकार को 25 मिमी से कम करने के लिए कुचल दिया जाता है। कोल्हू / रोलर कोल्हू का उपयोग क्लिंकर को कुचलने के लिए किया जाता है। जिप्सम का उपयोग एडिटिव के रूप में किया जाता है। दोनों सामग्री एक साथ कुचल गई और लिफ्ट के माध्यम से फीड हॉपर में चली गई। उन्हें फीड हॉपर के नीचे दिए गए फीडरों के माध्यम से एकत्र किया जाता है। क्लिंकर और जिप्सम को कुछ अनुपातों (5%) में मिलाया जाता है। तो, वजन बेल्ट का उपयोग मिश्रण के लिए सामग्री को तौलना के लिए किया जाता है। एक आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक वज़न और नियंत्रण प्रणाली का उपयोग सामग्री को तौलने और मापने के लिए भी किया जा सकता है। शाफ़्ट / टेबल्स फीडर का उपयोग मिल में फ़ीड को नियंत्रित करने और सीमेंट की सुंदरता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

विशेष विवरण: