300TPD सीमेंट संयंत्र मशीनरी, रोटरी भट्ठा सीमेंट संयंत्र कस्टम वोल्टेज

चीन 300tpd सीमेंट संयंत्र मशीनरी

ZK CORP बिल्डिंग मटेरियल एंड आर्किटेक्चरल डिज़ाइन रिसर्च इंस्टीट्यूट बेस इंपोर्टेड टेक्नोलॉजी की बुनियाद पर, घरेलू और विदेश के अन्य लोगों के सफल अनुभव को आत्मसात करते हुए, प्रायोगिक रिसर्च वर्क की एक श्रृंखला के माध्यम से, Cement Production Line Rotary Kilnwe सफलतापूर्वक प्रथमिक और प्रीलिंसर के प्रणालीगत विकास और शोध कार्य को पूरा करता है। स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ, आखिरकार हमें 600 ~ 8000 टी / डी सीमेंट क्लिंकर उत्पादन के उपकरणों की एक श्रृंखला प्रदान करने की क्षमता मिली। हमारे प्रीहेटिंग और प्रीलेंसेनर सिस्टम में अद्वितीय तकनीकी विशेषताओं की एक श्रृंखला है, जैसे कम प्रतिरोध, उच्च विघटित दर, उच्च ईंधन अनुकूलनशीलता, अच्छा एंटी क्लॉगिंग प्रदर्शन, उच्च परिचालन लचीलापन और विश्वसनीय उत्पादन।

सीमेंट उत्पादन लाइन रोटरी भट्ठा

सीमेंट उत्पादन लाइन (सीमेंट प्लांट) एक सीमेंट उपकरण उत्पादन लाइन है जो उपकरणों की एक श्रृंखला द्वारा बनाई गई है। इस उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से क्रशिंग और प्रीहोमोजेनाइजेशन, रॉ मटीरियल्स को होमोजेनाइजिंग, प्रीहीट अपघटन, सीमेंट क्लिंकर फायरिंग, सीमेंट पीस और पैकेजिंग की प्रक्रिया होती है।

इस पूरी उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरणों में वाइब्रेटिंग फीडर, जबड़ा कोल्हू, प्रभाव कोल्हू, सीमेंट बॉल मिल लिफ्टर, प्रीहीटिंग सिस्टम, सीमेंट रोटरी भट्ठा और पैकिंग मशीन आदि शामिल हैं। इस लाइन में सभी सीमेंट उपकरण हमारे कारखाने द्वारा प्रदान किए जा सकते हैं।

हम 50t / d से 3000t / d तक की क्षमता वाली नई प्रकार की शुष्क विधि सीमेंट उत्पादन लाइन के लिए डिजाइन, निर्माण, स्थापना सहित पूर्ण रेंज सेवा प्रदान करते हैं।
सीमेंट उत्पादन संयंत्र की प्रक्रिया:

1. कुचल और पूर्व homogenizing:

(1) चूना पत्थर, मिट्टी, लोहे के अयस्कों और कोयले जैसे अधिकांश कच्चे माल को उनके पूर्व-होमोजेनाइजेशन से पहले कुचल दिया जाना चाहिए। चूना पत्थर इस लाइन की प्राथमिक सामग्री है, और इसके बड़े कण आकार और उच्च कठोरता के कारण, इसकी अच्छी पेराई पूरी लाइन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। प्री-होमोजेनाइजिंग प्रक्रिया में विशेष स्टैकिंग और रीक्लेमिंग तकनीक का उपयोग किया गया है ताकि कच्चे माल को बेहतर ढंग से मुख्य रूप से समरूप बनाया जा सके।

(2) कच्चा माल समरूप बनाना: कच्चे माल से पूर्व समरूप बनाना सामग्री के ढेर में होता है, आने वाले कच्चे माल के लिए स्टैकर द्वारा एक निश्चित तरीके से लगातार एक दूसरे के समानांतर सामग्री परत को ढेर किया जाता है, ऊपरी और निचले ओवरलैप और एक ही मोटाई । जब, सामग्री परत के लिए लंबवत दिशा में, जहां तक ​​संभव हो, एक ही समय में, सभी सामग्री परत को काट दें, बारी बारी से, जब तक कि अंत में नहीं लिया जाता है, अर्थात् "टाइल सीधे"। कच्चे माल के यार्ड में भंडारण और समरूपीकरण के कार्य हैं

2. कच्चे माल की तैयारी:

(1) कच्चा माल: चूना पत्थर, बलुआ पत्थर, लौह अयस्क, चार फ्लाईएश बेस संघटक डेटाबेस (या अन्य विशेष सामग्री पुस्तकालय) के साथ कच्चे माल, आधार तल क्रमशः एक भारित फीडर के साथ प्रदान किए जाते हैं, मात्रात्मक विभिन्न सामग्रियों को आवश्यकताओं के अनुसार दिया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया अनुपात। पीसने के लिए ऊर्ध्वाधर मिल प्रणाली में बेल्ट कन्वेयर द्वारा।

(2) कच्ची सामग्री पीसना: केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत लॉक फीडिंग डिवाइस के माध्यम से सामग्री केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत, रोलर रोलिंग मिल, डिस्क से कुचल सामग्री द्वारा वितरित पीस डिस्क के किनारे पर फेंक दी गई थी। बढ़त अतिप्रवाह, गर्म हवा के प्रवाह के साथ नोजल की गति ऊपर की ओर से सूख रही है, एयरफ्लो वेग अलग-अलग होने के अनुसार, सामग्री का हिस्सा वायु उच्च दक्षता वाले विभाजक में ले जाया गया, जुदाई के बाद मोटे पाउडर, पीसने वाली मेज पर वापस आ गया, पीस ; बारीक पाउडर पीसने और धूल मिश्रित गीले टॉवर और इलेक्ट्रिक डस्ट संग्रह को बढ़ाने के बाद गैस आउट फ्लो के साथ योग्य है, च्यूट के माध्यम से, बाल्टी को लिफ्ट और स्टोरेज के भीतर कच्चे भोजन होमोजेनाइजिंग साइलो के लिए भेजा जाता है।

3. कच्ची मीटरियल होमोजेनाइजिंग:

नीचे की ओर उतरा हुआ कच्चा भोजन, हवा की गति, गुरुत्वाकर्षण के साथ, "कीप प्रभाव" का उत्पादन करता है, बहुपरत सतह को काटने की कोशिश करता है, पूरी तरह से मिश्रित। द्रवयुक्त हवा का उपयोग अलग-अलग करना, आधार सतह को विस्तार प्रभाव के विभिन्न आकारों, कुछ क्षेत्रीय निर्वहन, कुछ क्षेत्रीय प्रवाह के समानांतर धाराओं में हुआ, ताकि आधार सतह झुकाव, रेडियल मिश्रण के भीतर उत्पन्न हो। सीमेंट कच्चे भोजन संरचना की उत्पादन प्रक्रिया में, स्थिर गड्ढे में प्रवेश थर्मल सिस्टम के क्लिंकर जलने की स्थिरता है, कच्चे भोजन की होमोजेनाइजिंग प्रणाली अंतिम नियंत्रण कार्रवाई के तहखाने में एक स्थिर कच्चे अवयवों की भूमिका निभाती है।

4, प्री-हीटर और प्री-कैल्किनर

पार्ट फंक्शन को पूरा करने के लिए प्री हीटर और रॉ हीटर के आंशिक अपघटन, रोटरी भट्ठे के बजाय, भट्ठा पीछे की लंबाई को छोटा करने के लिए, भट्ठी में एक ही समय में गैस फीड हीट प्रोसेस प्रक्रिया के संचय राज्य में स्थानांतरित कर दिया गया। आंतरिक निलंबन पूर्व हीटर की स्थिति में, भट्टी के साथ कच्ची गर्म गैस पूरी तरह से समाप्त हो सकती है, गैस सामग्री को संपर्क क्षेत्र, तेज गर्मी हस्तांतरण की गति, उच्च गर्मी विनिमय दक्षता बढ़ाता है, भट्ठा प्रणाली की उत्पादन क्षमता में सुधार करता है, कम करता है। क्लिंकर जलने के उद्देश्य की गर्मी की खपत।

(1) मुख्य कार्य प्री हीटर भट्ठा और प्री कैलेन्सर एग्जॉस्ट वेस्ट हीट को कच्चा माल, कच्चे प्रीहीटिंग और कार्बोनेट्स के आंशिक अपघटन का पूर्ण उपयोग करना है। उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, जल प्रणाली की कम खपत का एहसास करने के लिए, ठोस और गैस के बीच गर्मी विनिमय की दक्षता को अधिकतम करने के लिए, ठोस गैस वर्दी फैलाव, गर्मी जल्दी और तीन कार्यों के कुशल पृथक्करण होना चाहिए।

(2) पूर्व अपघटन: सीमेंट अपघटन प्रक्रिया में पूर्व अपघटन तकनीक एक तकनीकी छलांग है। यह पूर्व हीटर और कैलकनर और रोटरी भट्ठा भट्ठा पूंछ के बीच है, जो कि बढ़ते हुए ग्रिप, एक ईंधन इंजेक्शन उपकरण, ईंधन दहन एक्सोथर्मिक प्रक्रिया और कार्बोनेट अपघटन की कच्ची सामग्री बनाने के लिए एक एंडोथर्मिक प्रक्रिया के साथ जोड़ा जाता है, जल्दी से निलंबित या द्रवित राज्य के साथ विघटित भट्ठी में। इसलिए कच्चे भोजन के अपघटन की दर बढ़कर 90% से ऊपर हो गई। मूल रोटरी भट्ठा कार्बोनेट अपघटन कार्यों में है, अपघटन भट्ठी में ले जाया गया; कम भटके हुए सिर को जोड़कर, अधिकांश भाग में कैल्सीनर से ईंधन, भट्ठा केल्सीनिंग बेल्ट के ऊष्मा भार को कम करना, जीवन को लम्बा करना, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल है; ईंधन और कच्चे माल के मिश्रण के कारण, सामग्री को समय पर वितरण के दहन की गर्मी को ईंधन, ताकि दहन, गर्मी हस्तांतरण और कार्बोनेट अपघटन प्रक्रिया अनुकूलित हो। इसलिए इसमें उच्च गुणवत्ता, कुशल, कम खपत और उत्कृष्ट प्रदर्शन और विशेषताओं की एक श्रृंखला है।

5. क्लिंकर जल:

कच्चे माल को प्रीचेटर और प्राइक्लिनर में चक्रवात पूर्व हीटर में पूरा किया जाता है, जिससे क्लिंकर जलने में रोटरी भट्ठा में। रोटरी भट्ठा में तेजी से विघटित होता है और सीमेंट क्लिंकर की एक श्रृंखला की कार्बोनेट ठोस चरण प्रतिक्रिया होती है, जिससे AC3, AFC4, SC2 और अन्य खनिज उत्पन्न होते हैं। C01300, AC3, AFC4, SC2 और अन्य खनिजों के पास सामग्री के तापमान में वृद्धि के साथ, तरल SC2 और CaO प्रतिक्रिया में भंग हो जाएगा toSC3 (क्लिंकर) की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न करने के लिए। क्लिंकर जलते हुए, तापमान कम होने लगा। अंत में सीमेंट क्लिंकर शीतलन मशीन उच्च तापमान क्लिंकर शीतलन रोटरी भट्ठा द्वारा भंडारण, समझदार गर्मी और उच्च तापमान क्लिंकर की वसूली के लिए सेट तापमान को स्टोर करने के लिए अनलोडिंग, सिस्टम गर्मी दक्षता और क्लिंकर की गुणवत्ता में सुधार।

6. सीमेंट मिक्सिंग स्टेशन:

सीमेंट क्लिंकर, जिप्सम, स्टेशन सहायक सामग्री स्टोरहाउस, गाइडलाइन क्रमशः वजन फीडर के साथ प्रदान की जाती है, सेट अनुपात के अनुसार मात्रात्मक विभिन्न सामग्रियों को देगी। क्लिंकर के बाहरी उपयोग के लिए, क्लिंकर बल्क सुविधाओं के साथ पुस्तकालय के अनुपात में क्लिंकर का पुस्तकालय पक्ष। बेल्ट कन्वेयर द्वारा पीस के लिए बॉल मिल को भेजे गए डिस्चार्ज के अनुपात के अनुसार मेटिरिंग उपकरण खिला।

7. सीमेंट पीस:

सीमेंट पीस सीमेंट निर्माण की अंतिम प्रक्रिया है, लेकिन सबसे अधिक बिजली की भूखी प्रक्रिया भी है। सीमेंट क्लिंकर (और गेलिंग एजेंट, प्रदर्शन समायोजन सामग्री आदि) के माध्यम से मुख्य सामग्री उपयुक्त कण आकार (बारीकियों, विशिष्ट सतह क्षेत्र, जैसे कि आउटलेट सामग्री) को पीसकर बाल्टी लिफ्ट द्वारा छँटाई में, उच्च दक्षता विभाजक में पाउडर पीसने के लिए पाउडर, एयर बॉक्स द्वारा सीमेंट उत्पादों। पल्स बैग टाइप डस्ट कलेक्टर एयर ट्रांसपोर्ट च्यूट के बाद इकट्ठा करने के लिए, बकेट एलेवेटर एक रिपॉजिटरी को भेजा जाता है।