उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
ZK CORP
प्रमाणन:
ISO, CE
मॉडल संख्या:
चूना उत्पादन संयंत्र
चीन से उन्नत डिजाइन सक्रिय लाइम लाइन, बिक्री के लिए चूना रोटरी भट्ठा
चूना उत्पादन लाइन परिचय:
चूना उत्पादन लाइन सक्रिय चूने के उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करती है।सभी सक्रिय चूना उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रोटरी भट्ठा उत्पादन प्रक्रिया सबसे उन्नत है।हमारी उत्पादन प्रक्रिया ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण, उच्च गतिविधि की उत्पादन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए चूना पत्थर के कैल्सीनेशन के लिए ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर और ऊर्ध्वाधर कूलर के साथ रोटरी भट्ठा को अपनाती है।
लाइम प्रोडक्शन लाइन का प्रोसेस फ्लो:
चरण एक: कच्चा माल तैयार करना
1. चूना पत्थर: चूना पत्थर का कण आकार 10～40 मिमी के बीच होना चाहिए।चूना पत्थर के आकार का अनुपात 40 मिमी से ऊपर या 10 मिमी से कम 5% से अधिक नहीं होना चाहिए।अधिकतम आकार 40 मिमी से कम होना चाहिए।
2. ईंधन: फर्नेस गैस, गैस, कोलबेड मीथेन, चूर्णित कोयले को ईंधन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
चरण दो: कच्चा माल खिलाना
प्लांट यार्ड में चूना पत्थर ट्रैक्टर फावड़े द्वारा ले जाया जाएगा और हॉपर को खिलाया जाएगा, इसे हॉपर से वाइब्रेटिंग फीडर में छोड़ा जाएगा और बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से स्क्रीनिंग के लिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर भेजा जाएगा।आकार 20mm कन्वेयर द्वारा प्री-हीटर को भेजा जाएगा।और साइज कम <20mm ले जाया जाएगा।
चरण तीन: चूना पत्थर कैल्सीनेशन
प्री-हीटर में चूना पत्थर गर्म हवा से पहले से गरम किया जाएगा, फिर इसे चुट के माध्यम से रोटरी भट्ठा में छोड़ा जाएगा कि प्री-हीटर और भट्ठा को जोड़कर, यह प्रक्रिया के दौरान कैल्सीनेशन के लिए 1.5-2 घंटे तक भट्ठा में रहेगा, इसे लगभग 1300 ℃ तापमान के साथ शांत किया जाएगा, जिसके बाद चूना पत्थर का अपघटन और सीओ 2 का विमोचन होता है, फिर क्विक लाइम क्विल का निर्माण पूरा हो जाता है।
चरण चार: तैयार उत्पाद संदेश देना
चूने को ऊर्ध्वाधर कूलर के तल में फीडरों को कंपन करके एक चेन कन्वेयर में छोड़ा जाएगा, इसे भंडारण हॉपर में चूने के लिए उठाया जाएगा या हाइड्रेशन वर्कशॉप में ले जाया जा सकता है।
चरण पांच: धूल छनन प्रणाली
दो डस्ट फिल्टरिंग सिस्टम हैं, एक भट्ठा इनलेट में है, बैग फिल्टर द्वारा धूल को फिल्टर किया जाएगा फिर स्वच्छ गैस को हवा में छोड़ा जाएगा।दूसरा चूना भंडारण हॉपर से धूल है और बाल्टी लिफ्ट का फीडिंग हिस्सा है, धूल को बैग द्वारा फ़िल्टर किया जाएगा और फिर हवा में छोड़ा जाएगा।
| क्षमता | 200 टन/दिन | 225 टन/दिन | 250 टन/दिन | 300 टन/दिन | 400 टन/दिन | 500 टन/दिन | 600 टन/दिन | 800t/d | |
| प्रीहीटर | आकार | षट्भुज | षट्भुज | अष्टकोना | अष्टकोना | अष्टकोना | दसभुज | बारहकोना | बारहकोना |
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मात्राका शीर्ष सिलो |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| मात्राहाइड्रोलिक पुशर की | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| प्रीहीटिंग क्षमता (टी) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| रोटरी भट्टा | आकार | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | 3.2×50m | 3.3×55m | 3.6×55m | 3.8×58m | Φ4×60m | 4.3×56m |
| ढाल | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
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घूर्णन गति (आर/मिनट) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
कैल्सीनेशन तापमान (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| शीतक | प्रकार | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा |
| तापमान नियंत्रण क्षेत्र की मात्रा | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
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मात्राका पवन टावर |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| एम साइज़) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
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आउटपुट तापमान (℃) |
120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
| उत्पाद थर्मल नुकसान (किलो कैलोरी / किग्रा) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| उपलब्ध ईंधन | कोक ओवन गैस, मिश्रित गैस, प्राकृतिक गैस, कोयला पाउडर, कम ताप मूल्य वाली कोयला गैस | ||||||||
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