ऊर्ध्वाधर चूना भट्ठा धूल इकट्ठा हाइड्रेटेड चूना उत्पादन लाइन

छोटे पैमाने पर सक्रिय चूना उत्पादन लाइन उपकरण, स्थिर चल चूना उत्पादन लाइन

परिचय
Active lime is produced from limestone, dolomite, chalk and other minerals with high calcium carbonate content by the calcination process under the temperature of 1000-1100 ° C. There are various processes for the active lime production, mainly including: Advanced 'Preheater-Rotary kiln-Vertical cooler' energy-saving process, Traditional 'long rotary lime kiln' process, Mixed buring vertical kiln process, Gas-fired or oil-fired vertical kiln process. सक्रिय चूना का उत्पादन 1000-1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान के तहत कैल्सीकरण प्रक्रिया द्वारा उच्च कैल्शियम कार्बोनेट सामग्री के साथ चूना पत्थर, डोलोमाइट, चाक और अन्य खनिजों से होता है। सक्रिय चूने के उत्पादन के लिए विभिन्न प्रक्रियाएं होती हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: उन्नत प्री-हीटर-रोटरी। भट्ठा-ऊर्ध्वाधर कूलर 'ऊर्जा-बचत प्रक्रिया, पारंपरिक' लंबी रोटरी चूना भट्ठा 'प्रक्रिया, मिश्रित बंटिंग ऊर्ध्वाधर भट्ठा प्रक्रिया, गैस- or लाल या तेल- लाल ऊर्ध्वाधर भट्ठा प्रक्रिया। The selection of the active lime production project is effected by many factors, such as : the activity requirement, the fuel, the limestone sizes, production capacity, environmental-protection requirement. सक्रिय चूना उत्पादन परियोजना का चयन कई कारकों से प्रभावित होता है, जैसे: गतिविधि की आवश्यकता, ईंधन, चूना पत्थर के आकार, उत्पादन क्षमता, पर्यावरण-सुरक्षा की आवश्यकता। Low Investment Cost Cement Lime Limestone Shaft Kiln Furnace for Sale बिक्री के लिए कम निवेश लागत सीमेंट चूना चूना पत्थर दस्ता फर्नेस

चूना उत्पादन लाइन के उपकरण:

1. कच्चे माल पीस उपकरण, गेंद मिल
अगले चरण से मेल खाने के लिए कच्चे माल को एक निश्चित सुंदरता के लिए पीसने की जरूरत है।

2. चूना पत्थर कैलक्लिनेशन उपकरण, रोटरी भट्ठा
The limestone calcining system is mainly made up of vertical preheater, rotary kiln and vertical cooler whose output is 600t/d and heat consumption of 5.75GJ/t. चूना पत्थर की कैलिसिंग प्रणाली मुख्य रूप से वर्टिकल प्रीहीटर, रोटरी भट्ठा और वर्टिकल कूलर से बनी है जिसका आउटपुट 600t / d है और हीट की खपत 5.75GJ / t है। In the preheater limestone is heated by high-temperature air to 600-800°C, at which temperature limestone can be partly decomposed. प्री-हीटर में चूना पत्थर को उच्च तापमान वाली हवा से 600-800 ° C तक गर्म किया जाता है, जिस पर तापमान चूना पत्थर को आंशिक रूप से विघटित किया जा सकता है। This will increase the work efficiency of rotary kiln and reduce the cost. इससे रोटरी भट्ठा की कार्य क्षमता बढ़ेगी और लागत में कमी आएगी। Then the limestone will be sent into the rotary kiln, where it will undergo high-temperature calcination before sent to the vertical cooler. फिर चूना पत्थर को रोटरी भट्ठे में भेजा जाएगा, जहां यह ऊर्ध्वाधर कूलर में भेजे जाने से पहले उच्च तापमान के कल्क से गुजरना होगा। The processed lime will be cooled down with cold air to 65°C. संसाधित चूने को ठंडी हवा के साथ 65 ° C तक ठंडा किया जाएगा। Air from the vertical cooler enters into the rotary kiln as the second air to take part in calcining process. ऊर्ध्वाधर कूलर से हवा, कैलकनिंग प्रक्रिया में भाग लेने के लिए दूसरी हवा के रूप में रोटरी भट्ठा में प्रवेश करती है।

3. समाप्त उत्पाद संदेश
The final lime will be sent to the silo as final products by bucket elevator. अंतिम चूने को बाल्टी उत्पादों द्वारा अंतिम उत्पादों के रूप में साइलो में भेजा जाएगा। After screening, qualified lime whose particle size is bigger than 5mm will be sent to storage for active lime, while powder lime whose size is smaller than 5mm will be sent to storage bin for powder. स्क्रीनिंग के बाद, योग्य चूना जिसका कण आकार 5 मिमी से बड़ा है, को सक्रिय चूने के भंडारण के लिए भेजा जाएगा, जबकि पाउडर चूना जिसका आकार 5 मिमी से छोटा है, पाउडर के लिए भंडारण बिन में भेजा जाएगा।

हमारे फायदे
We can provide technological solutions and complete production equipment for 50-1000TPD quicklime (active lime) production line. हम तकनीकी समाधान और 50-1000TPD क्विकटाइम (सक्रिय चूना) उत्पादन लाइन के लिए पूर्ण उत्पादन उपकरण प्रदान कर सकते हैं। We adopt the new type, energy saving and environmental system, through which fuel consumption can be reduced 40%, output capacity increased 30%. हम नए प्रकार, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण प्रणाली को अपनाते हैं, जिसके माध्यम से ईंधन की खपत को 40% तक कम किया जा सकता है, उत्पादन क्षमता में 30% की वृद्धि हुई है।

1. उन्नत प्रौद्योगिकी: कैल्सीनेशन प्रक्रिया पूर्व-हीटर + रोटरी भट्ठा + ऊर्ध्वाधर कूलर प्रणाली को अपनाती है, यह ईंधन की खपत को 40% कम कर सकती है, और सिस्टम में अपशिष्ट गैस के पुन: उपयोग के कारण उत्पादन क्षमता 30% बढ़ा सकती है।

2. उच्च स्वचालन स्तर: उत्पादन लाइन को तापमान और दबाव की निगरानी इंस्ट्रूमेंटेशन, कंप्यूटर डिस्प्ले के ऑपरेटिंग मापदंडों के साथ व्यवस्थित किया जाता है, उत्पादन लाइन उन्नत कंप्यूटर नियंत्रण को गोद ले सकती है, पूरे सिस्टम के स्वचालित संचालन को प्राप्त करने के लिए।

3. परिपक्व अनुभव: हमारे पास आपकी निवेश लागत को अधिकतम करने और अनुकूलित समाधान की मांग को पूरा करने के लिए पेशेवर इंजीनियर टीम, परिपक्व अनुभव और 100 से अधिक सफल परियोजना मामले हैं।

4. अच्छा धूल संग्रह उपचार: चक्रवात धूल कलेक्टर और पल्स बैग फिल्टर नियंत्रण कर सकते हैं धूल उत्सर्जन चीन मानक से कम है।

विशेष विवरण