उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
ZK
प्रमाणन:
ISO,CE
मॉडल संख्या:
सीमेंट क्लिंकर पीस स्टेशन
टर्नकी बेसिस पर मध्यम स्केल सेविंग एनर्जी सीमेंट क्लिंकर ग्राइंडिंग स्टेशन
सीमेंट क्लिंकर पीस स्टेशन परिचय:
सीमेंट क्लिंकर पीस प्लांट (क्लिंकर पीस स्टेशन) सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया की अंतिम अवधि में एक व्यक्तिगत उत्पादन लाइन के रूप में कार्य करता है।तैयार उत्पाद अवधि में, सीमेंट क्लिंकर मध्यम मिश्रण सामग्री जोड़कर जमीन है और फिर तैयार सीमेंट (सीमेंट पोर्टलैंड) में बदल जाता है।
सीमेंट क्लिंकर पीस स्टेशन प्रक्रिया:
1. कच्चा माल
सीमेंट निर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मुख्य कच्चे माल चूना पत्थर, रेत, शेल, मिट्टी और लौह अयस्क हैं।मुख्य सामग्री चूना पत्थर को आमतौर पर साइट पर खनन किया जाता है, जबकि अन्य छोटी सामग्री को साइट पर या पास की खदानों में खनन किया जा सकता है।कच्चे माल का एक अन्य स्रोत औद्योगिक उत्पाद है।प्राकृतिक कच्चे माल को बदलने के लिए उप-उत्पाद सामग्रियों का उपयोग स्थायी विकास को प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण तत्व है।
2. कच्चे माल की तैयारी
चूना पत्थर के खनन में ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग तकनीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है।ब्लास्टिंग तकनीक कंपन, धूल, और ध्वनि उत्सर्जन को कम से कम रखने के लिए नवीनतम तकनीक का उपयोग करती हैं।ब्लास्टिंग से व्यास में लगभग 1.5 मीटर से लेकर छोटे कणों तक व्यास में कुछ मिलीमीटर से कम आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में सामग्री का उत्पादन होता है।
क्रशिंग प्लांट तक परिवहन के लिए ट्रकों में नष्ट होने वाले चेहरे पर सामग्री भरी जाती है।क्रशर और स्क्रीनिंग की एक श्रृंखला के माध्यम से, चूना पत्थर को 100 मिमी से कम आकार में छोटा कर दिया जाता है।
आकार के आधार पर, अलग-अलग क्षेत्रों में संग्रहीत होने से पहले मामूली सामग्री (रेत, शेल, मिट्टी और लौह अयस्क) को कुचल दिया जा सकता है या नहीं।
3. क्रशिंग और पूर्व-होमोजेनाइजेशन।
सीमेंट बनाने के लिए उपयोग किए जाने से पहले अधिकांश कच्चे माल को पहले कुचल दिया जाना चाहिए।इन कच्चे माल में चूना पत्थर, मिट्टी, लौह अयस्क, कोयला और आदि शामिल हैं। चूना पत्थर सीमेंट बनाने के लिए कच्चे माल की सबसे बड़ी मात्रा है।कच्चे माल के अलग-अलग कणों और कठोरता के अनुसार, इन कच्चे माल को कुचलने में कई क्रशर का उपयोग किया जाता है, जैसे जबड़ा कोल्हू, प्रभाव कोल्हू, शंकु कोल्हू और ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू और आदि।
4. कच्चे माल Homogenization।
नए शुष्क सीमेंट उत्पादन की प्रक्रिया में, पिट प्रविष्टि क्लिंकर कच्चे माल घटक की स्थिरता पूरे सिस्टम का आधार है।कच्चे माल के समरूपीकरण प्रणाली पिट प्रविष्टि क्लिंकर कच्चे माल घटक की स्थिरता में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
5. प्रीहाइटर और कैलकिनर
कच्चा माल प्रीहेटिंग और अपघटन प्रीहेटर द्वारा पूरा किया जाता है, जो भट्ठा प्रणाली की उत्पादकता में सुधार कर सकता है और क्लिंकर प्रयोजनों की गर्मी की खपत को कम कर सकता है।
6. सीमेंट क्लिंकर बर्निंग।
पूर्व और अपघटन में पहले से गरम होने के बाद पूरा होने के लिए कच्चे माल को रोटरी भट्ठा क्लिंकर में ले जाया जाता है।
7. सीमेंट क्लिंकर पीस
सीमेंट ग्राइंडिंग सीमेंट उत्पादन लाइन की अंतिम प्रक्रिया है, सबसे अधिक बिजली खपत की प्रक्रिया भी।इसका मुख्य कार्य उचित आकार और एक निश्चित कण आकार वितरण में सीमेंट क्लिंकर (और गेलिंग एजेंट, प्रदर्शन ट्यूनिंग सामग्री, आदि) को पीसना है, जो इसके जलयोजन के आकार को बढ़ाने, जलयोजन दर में तेजी लाने और जमावट को पूरा करने के लिए है। , सख्त आवश्यकताओं।
8. सीमेंट पैकेजिंग।
सीमेंट क्लिंकर पीस स्टेशनविशेष विवरण:
नहीं। | मद | इकाई | बंद सर्किट उत्पादन | ||||
1 | कारखाने की क्षमता | × 10³t / एक | 100 | 160 | 250 | 350 | 500 |
2 | मुख्य सामग्री का उपयोग | ||||||
① | धातुमल | टी / एक | 80000 | 128000 | 200000 | 280000 | 400000 |
② | जिप्सम | टी / एक | 5000 | 8000 | 12500 | 17500 | 25000 |
③ | pozzolana | टी / एक | 15000 | 24000 | 37500 | 52500 | 75000 |
3 | ऊर्जा की खपत | ||||||
① | ताजा पानी | टी / एक | 4000 | 7000 | 9000 | 12000 | 17000 |
② | विद्युतीय | kWh / एक | 3600000 | 5700000 | 8500000 | 1200000 | 17000000 |
4 | लेआउट परिवहन | ||||||
① | भूमि क्षेत्रफल | ㎡ | 15000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 |
5 | प्रोजेक्ट निवेश | ||||||
① | उत्पादन लाइन कुल निवेश | दस | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2850 |
हज़ार | |||||||
6 | कर्मी | 30 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
7 | मुख्य उपकरण | ||||||
① | बॉल मिल | Φ2.2 × 6.5m | Φ2.4 × 11m | Φ3 × 11m | Φ3.2 × 13M | Φ3.5 × 13M | |
14t / एच | 24t / एच | 35T / एच | 50t / एच | 70t / एच | |||
380kW | 630kW | 1250kW | 1600kW | 2000KW | |||
② | बेल्ट कन्वेयर | B500 | B650 | B650 | B800 | B1000 | |
③ | मिल आउटलेट बाल्टी लिफ्ट | TH315 | TH400 | NE100 | NE150 | NE200 | |
④ | एयर क्लासिफायरफ़ायर | NHX400 | NHX600 | NHX700 | NHX800 | NHX1000 | |
(ओसेपा एन २५०) | (ओसेपा एन 500) | (ओसेपा एन 750) | (ओसेपा एन 1000) | (ओसेपा एन 1500) | |||
⑤ | बैग फिल्टर | PPC32-4 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 | |
(PPC64-6) | (PPC96-7) | (PPC96-2 × 5) | (PPC96-2 × 6) | (PPC96-2 × 10) | |||
⑥ | तैयार उत्पादन बाल्टी लिफ्ट | TH250 | TH315 | NE50 | NE100 | NE100 | |
⑦ | पेंच कन्वेयर | LS400 | LS400 | LS500 | - | - | |
⑧ | लपेटनेवाला | तीन नोक | चार नोक | छह नोक | आठ नोजल | आठ नोजल | |
⑨ | बेल्ट का वजन | B500 × 2000 | B650 × 2500 | B800 × 2500 | B800 × 2500 | B1000 × 3500 |
सीमेंट क्लिंकर पीस स्टेशन हमारे लाभ:
1. उच्च दक्षता
सीमेंट पीस प्लांट में उच्च स्वचालन स्तर होता है, ऑपरेटिंग प्रक्रिया मास्टर कंट्रोल रूम में समायोजन, नियंत्रण और अलार्म के लिए डीसीएस केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली को अपनाएगी, फिर पूरे संयंत्र में कम ऑपरेटर होता है और कार्य कुशलता भी बढ़ाता है।बैचिंग सिस्टम को स्वचालित मात्रात्मक खिलाने और मापने वाले उपकरण को अपनाया गया है, जो सामग्री की बैचिंग सटीकता को बढ़ाता है और उत्पादन की गुणवत्ता को भी स्थिर करता है।
2. ऊर्जा की बचत
कच्चे माल की स्थिति के अनुसार सीमेंट का उत्पादन करने के लिए ट्यूब मिल या वर्टिकल रोलर मिल को अपनाना।सीमेंट पीस की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए उत्पादन प्रणाली ने बंद सर्किट को अपनाया है।सिंगल लाइन स्केल 15tpd से 1500tpd तक हो सकता है, जो सीमेंट फैक्ट्री की अलग-अलग निर्माण मांग को कवर किया गया है।
3. पर्यावरण संरक्षण
सीमेंट क्लिंकर पीस स्टेशनउच्च दक्षता वाले एयर क्लासिफायर और पल्स टाइप बैग फिल्टर को अपनाने से ऊर्जा की बचत और ऊर्जा की खपत में कमी की स्थिति पैदा हुई है।
4. स्वचालन की उच्च डिग्री
मिल चलाने की प्रक्रिया में कोई मैनुअल ऑपरेशन नहीं है, जो दीर्घकालिक, स्थिर, प्रभावी के साथ स्वचालित नियंत्रण का एहसास करता है, मिलिंग प्रक्रिया को अधिक स्थिर बनाता है, उत्पादन के ठीक काम का एहसास करता है।
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