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तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपर रोटरी भट्ठा उत्पादन लाइन 0.8-105 टी / एच सुविधाजनक रखरखाव
उत्पाद विवरण:
| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
| ब्रांड नाम: | ZK |
| प्रमाणन: | CE ISO Certification |
| मॉडल संख्या: | तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपर प्रोडक्शन लाइन |
भुगतान & नौवहन नियमों:
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1 सेट |
|---|---|
| मूल्य: | Negotiable |
| पैकेजिंग विवरण: | निर्यात मानक कंटेनर या ग्राहकों की आवश्यकताओं के रूप में |
| प्रसव के समय: | 30 दिन |
| भुगतान शर्तें: | एल / सी, डी / ए, डी / पी, टी / टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति की क्षमता: | 10 Set / Sets प्रति महीना |
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विस्तार जानकारी |
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| उत्पाद का नाम: | तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपेंट रोटरी भट्ठा उत्पादन लाइन | हालत: | नई |
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| बिक्री के बाद सेवा प्रदान की: | विदेशी सेवा मशीनरी के लिए उपलब्ध इंजीनियर्स | गारंटी: | 12 महीने |
| रंग: | ग्राहक के अनुरोध के रूप में | आवेदन: | तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपर प्रोडक्शन |
| मुख्य सामग्री: | बॉक्साइट | क्षमता: | 10,000-30,000 (टी / एक) |
| मुख्य उपकरण: | बॉल मिल, ऑयल फ्रैक्चरिंग प्रॉपेंट किल, ग्रैनुलेटर | बंदरगाह: | क़िंगदाओ, शंघाई, तियानजिन |
| हाई लाइट: | कोयला उत्पादन लाइन,टर्नकी उत्पादन लाइन |
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उत्पाद विवरण
0.8-105 (t / h) के साथ तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपर रोटरी रोटरी भट्ठा उत्पादन लाइन
संक्षिप्त परिचय
हम फ्रैक्चरिंग प्रॉपर प्रोडक्शन लाइन के लिए पूर्ण उपकरणों के निर्माता हैं। हम फ्रैक्चरिंग प्रॉपरेंट्स प्रोडक्शन प्लांट के लिए डिज़ाइन, उपकरण / स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, निवेश परामर्श, स्थापना और संचालन प्रशिक्षण की पूरी सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमने चीन और विदेशों दोनों देशों में कई सफल परियोजनाएं की हैं।
हम सिरेमिक प्रोपपेंट के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन भी करते हैं। सिरेमिक रेत (ऑयल प्रॉपेंट) सिरेमिक कण के एक प्रकार के उत्पाद हैं, जिनमें उच्च फ्रैक्चरिंग की तीव्रता होती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से डाउनहोल प्रॉपेंट के रूप में ऑयलफील्ड के लिए किया जाता है, उपयोग तेल और गैस के उत्पादन को बढ़ाने के लिए होता है। तो सिरेमिक रेत हरे और पर्यावरण संरक्षण उत्पादों का एक प्रकार है। उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्साइट और अन्य additive सामग्री से बने सिरेमिक रेत (ऑयल प्रॉपेंट), ताकत और घनत्व बढ़ाने के लिए दानेदार बनाना और कैल्सीनिंग। यह प्राकृतिक क्वार्ट्ज रेत, कांच की रेत, धातु की रेत और अन्य कम तीव्रता वाले प्रॉपपेंट का विकल्प है। सिरेमिक रेत तेल और प्राकृतिक गैस उत्पादन बढ़ाने के लिए सबसे अच्छा है।
हमारा लाभ
1. ऊर्जा की बचत
रोटरी भट्ठा की आग रोक लाइन में बाहरी आग रोक ईंट और आंतरिक मिश्रित आग रोक ईंटों से बने इन्सुलेशन होते हैं। इस तरह के अस्तर से रोटरी भट्ठा के खोल की सतह पर ऊष्मा उत्सर्जन कम हो जाएगा। रोटरी भट्ठे के अंत में प्री-हीटर सामग्री को प्रीहीट करने के लिए गर्मी को रीसायकल करेगा और ईंधन को 40% तक बचाएगा और आउटपुट को 30% तक बढ़ाएगा।
2. कम खपत
रोटरी भट्ठा के डिस्चार्ज छोर पर रोटरी कूलर तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपेंट की गर्मी को पुन: चक्रित करता है जिसे रोटरी भट्ठा से छुट्टी दे दी जाती है, और माध्यमिक हवा को 500 ℃ तक गर्म करेगा।
3. पर्यावरण संरक्षण
चक्रवात फिल्टर और बैग फिल्टर सहित धूल संग्रह के दो चरण, राष्ट्रीय मानक की सीमा से नीचे धूल उत्सर्जन को नियंत्रित करेंगे।
4. स्वचालन की उच्च डिग्री
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली नौकरी की दक्षता में सुधार करती है।
उत्पादन प्रौद्योगिकी
बॉक्साइट को पहले जबड़े कोल्हू और हथौड़े के कोल्हू द्वारा कुचल दिया जाएगा और फिर इसे साइलो को बैचने के लिए अवगत कराया जाएगा।
अन्य सामग्री के साथ बैचिंग के बाद, सामग्री को बॉल मिल में भेजा जाएगा और पाउडर में पीस दिया जाएगा। आकार की ग्रेडिंग के लिए बॉल मिल के बाद क्लासिफायर का उपयोग किया जाएगा। यहां कच्चे माल को फिर से साइलो में भेजा जाएगा।
फिर कच्चा माल ग्रैन्यूलेटर पर जाएगा और विभिन्न आकार के छर्रों में बनाया जाएगा। छर्रों को स्क्रीनिंग उपकरणों के लिए भेजा जाएगा। योग्य आकार के छर्रों को कैल्सीनेशन के लिए रोटरी भट्ठा तक पहुँचाया जाएगा। ओवरसाइज छर्रों को पीसने के लिए वापस भेजा जाएगा।
रोटरी भट्ठे में कैलक्लाइंड छर्रों के बाद, हमें योग्य उत्पाद सिरेमिक रेत मिलता है। अंत में, सिरेमिक शीतलन के लिए कूलर में जाएगा। और अलग-अलग आकार के तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपेंट प्राप्त करने के लिए स्क्रीन पर जाएंगे और टन बैग में पैक किए जाएंगे। उत्पादन प्रक्रिया समाप्त हो जाती है।
उत्पादन की प्रक्रिया
2. खुराक। बॉक्साइट, मैंगनीज पाउडर और अन्य अतिरिक्त सामग्री को बेल्ट वेटर के माध्यम से बेल्ट कन्वेयर में स्थानांतरित किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपयुक्त अनुपात। यदि बॉक्साइट या अन्य सामग्री की नमी पहले से सूखने की आवश्यकता है तो 6% से अधिक है।
3. पीस। पीसने की प्रक्रिया में, क्लोज-सर्किट पीस सिस्टम बनाने के लिए मुख्य उपकरण बॉल मिल और सेपरेटर है। दानेदार आवश्यक सामग्री का आकार 300mesh से कम होगा।
4. दानेदार। हॉपरों में संग्रहित पीसने के बाद कच्चा माल पाउडर। आमतौर पर 2-3 हॉपर होते हैं, इसे अलग से छुट्टी दी जा सकती है, कई हॉपरों के टूटने के साथ भी छुट्टी दी जा सकती है। कच्चे माल का पाउडर एक छोटे साइलो में स्थानांतरित हो जाएगा, साइलो में स्क्रू मीटरिंग डिवाइस या बेल्ट का वजन होता है। यह सामग्री दानेदार बनाने के लिए पहुंच जाएगी, इस बीच पाइपलाइन पंप द्वारा पानी को दानेदार बनाने के लिए छिड़काव किया जाएगा। जब ग्रेनुलेटर घूमता है, तो कच्चे माल को विभिन्न कण आकार में बनाया जा सकता है। कच्चे सिरेमिक रेत को बेल्ट कन्वेक्टर द्वारा रोटरी सेसिन में ले जाया जाएगा, योग्य रेत को रोटरी भट्टे में कैलक्लाइंड किया जाएगा, और ओवरसाइज कच्चे माल को पीसने की प्रक्रिया में वापस आ जाएगी। दानेदार प्रणाली पूरी तरह से स्वचालित है, लगातार, बैग-प्रकार के धूल कलेक्टर के साथ मेल खाते हुए, निकास हवा को शुद्ध कर सकते हैं।
5. शांत। कच्चे सिरेमिक रेत को रोटरी भट्ठे में कैलक्लाइंड किया जाता है, रोटरी भट्ठा की क्रांति और ढलान के साथ, कैलक्लाइंड सिरेमिक रेत भट्ठा सिर की ओर बढ़ते हैं, इस बीच, भट्ठा सिर से भट्ठा बर्नर में पल्सवर्टेड कोयला स्प्रे, कच्चे सिरेमिक रेत को सिरेमिक रेत में कैलक्लाइंड किया जाएगा। रोटरी भट्ठे में उच्च तीव्रता के साथ।
6. दलहनी कोयले की तैयारी। पुलवराइज़्ड कोयला तैयारी बॉल मिल या वर्टिकल मिल का उपयोग करते हैं, जो भट्ठा हुड्सल से गर्म हवा के साथ कोयले को सुखा सकता है। विभाजक का उपयोग कर सकते हैं इच्छा पर चूर्णित कोयले की सुंदरता को समायोजित कर सकते हैं; यह पूरी तरह से जलने वाले कोयले के जलने की पर्याप्त स्थिति प्रदान करता है।
7. Fineshed उत्पाद ठंडा। सिरेमिक रेत की कूलिंग सामान्य रूप से रोटरी कूलर का उपयोग करती है, यह काम करते समय सरल और विश्वसनीय है, कूलर की माध्यमिक हवा भट्ठा में प्रवेश करती है, मल्टी-चैनल बर्नर, बहुत सारी ऊर्जा बचा सकती है। कूलर के बाद सिरेमिक रेत का तापमान बहुत कम है, हाथ से छुआ जा सकता है।
8.Screening। कूलर के बाद सिरेमिक रेत को सीधे मल्टीस्टेज हिल स्क्रीन पर ले जाया जा सकता है, इसे आवश्यकताओं के अनुसार कई कण ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है।
9. पैकिंग। स्क्रीनिंग के बाद सिरेमिक रेत को अलग-अलग साइलो में पहुंचाया जाएगा, पैकिंग मशीन से जुड़े साइलो, तैयार उत्पादों को डिलीवरी के लिए तैयार करने के लिए स्टोरेज हाउस में स्थानांतरित किया जाएगा। प्रक्रिया में सभी धूल बिंदु निकास हवा को शुद्ध करने के लिए धूल कलेक्टर के साथ मैच की आवश्यकता होती है।
