ऊर्जा की बचत 6000 टन/ए एमजी प्लांट परियोजना डोलोमाइट कैल्सीनेशन प्रक्रिया कम खपत

हमारा फायदा
1ऊर्जा की बचत
रोटरी ओवन की अग्निरोधक अस्तर में हल्के अग्निरोधक ईंट और आंतरिक यौगिक अग्निरोधक ईंटों से बना बाहरी इन्सुलेशन होता है।इस तरह के अस्तर रोटरी भट्ठी के खोल सतह पर गर्मी उत्सर्जन जितना संभव हो कम हो जाएगा. रोटरी ओवन के अंत में प्रीहीटर सामग्री को प्रीहीट करने के लिए गर्मी को रीसायकल करेगा और ईंधन को 40% तक बचाएगा और आउटपुट को 30% तक बढ़ाएगा।
2. कम खपत
घुमावदार भट्ठी के डिस्चार्ज छोर पर स्थित ऊर्ध्वाधर कूलर घुमावदार भट्ठी से डिस्चार्ज किए गए कैल्सीनेटेड डोलोमाइट की गर्मी को रीसायकल करता है, और द्वितीयक हवा को 600°C तक प्रीहीट करेगा।ऊर्ध्वाधर कूलर भट्ठी हुड के साथ एकीकृत किया गया है कि उत्सर्जित calcined dolomite से गर्मी उत्सर्जन से होने वाले अपशिष्ट को रोकने के लिए.
3पर्यावरण संरक्षण
चक्रवात फिल्टर और बैग फिल्टर सहित धूल संग्रह के दो चरणों से राष्ट्रीय मानक की सीमा से नीचे धूल उत्सर्जन को नियंत्रित किया जाएगा।
4उच्च स्तर की स्वचालन
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली कार्य दक्षता में सुधार करती है।

उत्पादन प्रक्रिया का परिचय
हम देश और विदेश में मैग्नीशियम उत्पादन लाइनों की अग्रणी कंपनी हैं, वर्ष 2011 में,हमने विश्व लोहा और इस्पात दिग्गज कोरियाई पोहांग आयरन के साथ 100,000 टन मैग्नीशियम धातु परियोजना के वार्षिक उत्पादन पर हस्ताक्षर किए हैं।.

कंपनी की एमजी पिघलने की तकनीक में पिजोन प्रक्रिया लागू की जाती है। इस प्रकार की प्रक्रिया उन्नत और विश्वसनीय तकनीक है।

योग्य डोलोमाइट को ज्वलन के लिए घूर्णी भट्ठी में ले जाया जाता है; ज्वलित डोलोमाइट को फ्लोराइट और फेरोसिलिकॉन के साथ मिलाया जाता है और फिर ब्रिकेट में दबाया जाता है।ब्रिकेट को रिक्त स्थान पर रिटॉर्ट्स में रखा जाता है, और फिर क्रिस्टलाइज्ड मैग्नीशियम में डीऑक्सिडेटेड, जिसे कच्चे एमजी कहा जाता है। कच्चे एमजी को पिघलाया और शुद्ध एमजी प्राप्त करने के लिए परिष्कृत किया जाता है।पूरी उत्पादन लाइन कच्चे माल के भंडारण सहित कई प्रणालियों में विभाजित है, डोलोमाइट काल्सिनेशन, पीसने और ब्रिकेटिंग, रिडक्शन और रिफाइनिंग।

चरण 1: कल्सिनेटेड--कल्सिनेटेड डोलोमाइट दानेदार
a.प्रक्रिया की शुरूआतः खनन के परिणामस्वरूप डोलोमाइट की मात्रा बहुत बड़ी होती है,इसलिए थोक डोलोमाइट को कुचलने और कल्सीनिंग करने से, यह कण बन जाता है।
b.मुख्य उत्पादःजांघ को कुचलनेवाला,कन्वेयर, कंपन स्क्रीन,वर्टिकल प्रीहीटर,रोटरी ओवन,वर्टिकल कूलर, आदि।

चरण 2: पीसने और बॉलिंग - कच्चे माल का उत्पादन और भंडारण
a.प्रक्रिया का परिचयः कल्सीन डोलोमाइट, एक बॉल मिल और अन्य उपकरणों का उपयोग करके पीसने वाली बॉल सामग्री के लिए, उत्पादन के बाद अच्छी तरह से भंडारण।
मुख्य उपकरण:इलेक्ट्रॉनिक बैचिंग वेज, बकेट लिफ्ट, बॉल मिल, स्क्रू कन्वेयर, एफयू चेन कन्वेयर, आदि।

चरण 3: कमी उपचार - कमी उपचार कच्चे माल
a.प्रक्रिया की शुरूआतः कच्चे माल को परिष्कृत करना, योग्य उत्पादों का उत्पादन करना और बिक्री करना।
उपकरण और प्रक्रियाओं की सूची:रिडक्शन फर्नेस,विंड मशीन वैक्यूम पंप,जेट पंप आदि।

चौथा चरण: परिष्कृत करें--उत्पाद का उत्पादन करें
a. प्रक्रियाओं का परिचयःएक श्रृंखला के उपकरणों का उपयोग, कच्चे माल को परिष्कृत करना, गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाना और उन्हें बेचना।
b.मुख्य उपकरणः रिफाइनिंग भट्ठी,इलेक्ट्रॉनिक नमी उपकरण,भरण पंप,निरंतर कास्टिंग मशीन, इत्यादि।

विनिर्देशः