तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपर रोटरी भट्ठा उत्पादन लाइन 0.8-105 टी / एच सुविधाजनक रखरखाव

0.8-105 (t / h) के साथ तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपर रोटरी रोटरी भट्ठा उत्पादन लाइन

संक्षिप्त परिचय

हम फ्रैक्चरिंग प्रॉपर प्रोडक्शन लाइन के लिए पूर्ण उपकरणों के निर्माता हैं। हम फ्रैक्चरिंग प्रॉपरेंट्स प्रोडक्शन प्लांट के लिए डिज़ाइन, उपकरण / स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, निवेश परामर्श, स्थापना और संचालन प्रशिक्षण की पूरी सेवा प्रदान कर सकते हैं। हमने चीन और विदेशों दोनों देशों में कई सफल परियोजनाएं की हैं।

हम सिरेमिक प्रोपपेंट के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन भी करते हैं। सिरेमिक रेत (ऑयल प्रॉपेंट) सिरेमिक कण के एक प्रकार के उत्पाद हैं, जिनमें उच्च फ्रैक्चरिंग की तीव्रता होती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से डाउनहोल प्रॉपेंट के रूप में ऑयलफील्ड के लिए किया जाता है, उपयोग तेल और गैस के उत्पादन को बढ़ाने के लिए होता है। तो सिरेमिक रेत हरे और पर्यावरण संरक्षण उत्पादों का एक प्रकार है। उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्साइट और अन्य additive सामग्री से बने सिरेमिक रेत (ऑयल प्रॉपेंट), ताकत और घनत्व बढ़ाने के लिए दानेदार बनाना और कैल्सीनिंग। यह प्राकृतिक क्वार्ट्ज रेत, कांच की रेत, धातु की रेत और अन्य कम तीव्रता वाले प्रॉपपेंट का विकल्प है। सिरेमिक रेत तेल और प्राकृतिक गैस उत्पादन बढ़ाने के लिए सबसे अच्छा है।

हमारा लाभ

1. ऊर्जा की बचत

रोटरी भट्ठा की आग रोक लाइन में बाहरी आग रोक ईंट और आंतरिक मिश्रित आग रोक ईंटों से बने इन्सुलेशन होते हैं। इस तरह के अस्तर से रोटरी भट्ठा के खोल की सतह पर ऊष्मा उत्सर्जन कम हो जाएगा। रोटरी भट्ठे के अंत में प्री-हीटर सामग्री को प्रीहीट करने के लिए गर्मी को रीसायकल करेगा और ईंधन को 40% तक बचाएगा और आउटपुट को 30% तक बढ़ाएगा।

2. कम खपत

रोटरी भट्ठा के डिस्चार्ज छोर पर रोटरी कूलर तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपेंट की गर्मी को पुन: चक्रित करता है जिसे रोटरी भट्ठा से छुट्टी दे दी जाती है, और माध्यमिक हवा को 500 ℃ तक गर्म करेगा।

3. पर्यावरण संरक्षण

चक्रवात फिल्टर और बैग फिल्टर सहित धूल संग्रह के दो चरण, राष्ट्रीय मानक की सीमा से नीचे धूल उत्सर्जन को नियंत्रित करेंगे।

4. स्वचालन की उच्च डिग्री

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली नौकरी की दक्षता में सुधार करती है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

बॉक्साइट को पहले जबड़े कोल्हू और हथौड़े के कोल्हू द्वारा कुचल दिया जाएगा और फिर इसे साइलो को बैचने के लिए अवगत कराया जाएगा।

अन्य सामग्री के साथ बैचिंग के बाद, सामग्री को बॉल मिल में भेजा जाएगा और पाउडर में पीस दिया जाएगा। आकार की ग्रेडिंग के लिए बॉल मिल के बाद क्लासिफायर का उपयोग किया जाएगा। यहां कच्चे माल को फिर से साइलो में भेजा जाएगा।

फिर कच्चा माल ग्रैन्यूलेटर पर जाएगा और विभिन्न आकार के छर्रों में बनाया जाएगा। छर्रों को स्क्रीनिंग उपकरणों के लिए भेजा जाएगा। योग्य आकार के छर्रों को कैल्सीनेशन के लिए रोटरी भट्ठा तक पहुँचाया जाएगा। ओवरसाइज छर्रों को पीसने के लिए वापस भेजा जाएगा।

रोटरी भट्ठे में कैलक्लाइंड छर्रों के बाद, हमें योग्य उत्पाद सिरेमिक रेत मिलता है। अंत में, सिरेमिक शीतलन के लिए कूलर में जाएगा। और अलग-अलग आकार के तेल फ्रैक्चरिंग प्रॉपेंट प्राप्त करने के लिए स्क्रीन पर जाएंगे और टन बैग में पैक किए जाएंगे। उत्पादन प्रक्रिया समाप्त हो जाती है।

उत्पादन की प्रक्रिया