उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
ZK
प्रमाणन:
ISO,CE
मॉडल संख्या:
सीमेंट पोर्टलैंड प्लांट
सीमेंट पोर्टलैंड के उत्पादन के लिए संयंत्र
सीमेंट उत्पादन लाइन (सीमेंट प्लांट) एक सीमेंट उपकरण उत्पादन लाइन है जो उपकरणों की एक श्रृंखला द्वारा बनाई गई है। इस उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से क्रशिंग और प्रीहोमोजेनाइजेशन, रॉ मटीरियल्स को होमोजेनाइजिंग, प्रीहीट अपघटन, सीमेंट क्लिंकर फायरिंग, सीमेंट पीस और पैकेजिंग की प्रक्रिया होती है।
इस पूरी उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरणों में वाइब्रेटिंग फीडर, जबड़ा कोल्हू, प्रभाव कोल्हू, सीमेंट बॉल मिल लिफ्टर, प्रीहीटिंग सिस्टम, सीमेंट रोटरी भट्ठा और पैकिंग मशीन आदि शामिल हैं। इस लाइन में सभी सीमेंट उपकरण हमारे कारखाने द्वारा प्रदान किए जा सकते हैं।
2. यदि इसका पूर्णता, निरंतरता और विश्वसनीयता पर बुरा प्रभाव नहीं है, तो उत्पादन प्रबंधन को बढ़ाने, परेशानियों को कम करने और कम निवेश के लिए प्रक्रिया प्रक्रियाओं को सरल बनाया जाएगा।
3. सिलोस के ऊपर कवर के बिना हैं, गर्मी तापमान प्रशंसक और धूल कलेक्टरों की व्यवस्था की जाती है और छतों के बजाय ग्लास फाइबर रेनप्रूफ कवर बेल्ट कन्वेयर मार्ग के लिए निर्धारित किए जाएंगे। बाल्टी लिफ्ट के लिए कोई भवन नहीं होगा।
यदि सभी कच्चे माल, अर्ध-उत्पाद और तैयार उत्पाद के लिए भंडारण की अवधि को ठीक से कम करके, सामान्य उत्पादन पर इसका बुरा प्रभाव नहीं पड़ता है, तो उन सामग्रियों और उत्पादों को संग्रहीत करने के लिए शेड को अपनाने से सिविल इंजीनियरिंग लागत बहुत कम हो जाएगी।
भट्ठा इनलेट में प्री-हीटर के लिए फ़्रेम निवेश को बचाने, निर्माण की गति में तेजी लाने और इमारत को सुशोभित करने के लिए स्टील संरचना को अपनाएगा।
4. ऊर्जा बचाने और खपत कम करने के उपाय किए गए हैं। चेन-बोर्ड एलेवेटर और एयर स्लाइड्स का उपयोग करते हुए, सिस्टम की विश्वसनीयता को बढ़ाया जाता है और ऊर्जा की खपत को कम किया जाता है।
5. सभी आवश्यक भाग वैज्ञानिक प्रबंधन की गारंटी के लिए मापने के उपकरण को अपनाएंगे। उदाहरण के लिए, उन हिस्सों पर मापक उपकरण हैं जैसे कि कच्चा भोजन सम्मिश्रण, कच्चे माल का प्लांट में प्रवेश, कच्चे भोजन को भट्ठा, भट्टियों को पल्सरीकृत कोयला भक्षण, क्लिंकर आउटगोइंग भट्ठा और क्लिंकर आउटगोइंग साइलो।
6. सख्त पर्यावरण संरक्षण मानकों की गारंटी के लिए प्रभावी उपाय किए गए हैं। अपशिष्ट गैस की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार सभी धूल पैदा करने वाले बिंदुओं पर विभिन्न कुशल धूल कलेक्टर स्थापित किए जाते हैं
सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया:
1. कच्चा माल
सीमेंट निर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मुख्य कच्चे माल चूना पत्थर, रेत, शेल, मिट्टी और लौह अयस्क हैं। मुख्य सामग्री चूना पत्थर को आमतौर पर साइट पर खनन किया जाता है, जबकि अन्य छोटी सामग्री को साइट पर या पास की खदानों में खनन किया जा सकता है। कच्चे माल का एक अन्य स्रोत औद्योगिक उत्पाद है। प्राकृतिक कच्चे माल को बदलने के लिए उप-उत्पाद सामग्रियों का उपयोग स्थायी विकास को प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण तत्व है।
2. कच्चे माल की तैयारी
चूना पत्थर के खनन में ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग तकनीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है। ब्लास्टिंग तकनीक कंपन, धूल, और ध्वनि उत्सर्जन को कम से कम रखने के लिए नवीनतम तकनीक का उपयोग करती हैं। ब्लास्टिंग से व्यास में लगभग 1.5 मीटर से लेकर छोटे कणों तक व्यास में कुछ मिलीमीटर से कम आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में सामग्री का उत्पादन होता है।
क्रशिंग प्लांट तक परिवहन के लिए ट्रकों में ब्लास्टिंग फेस पर सामग्री भरी जाती है। क्रशर और स्क्रीनिंग की एक श्रृंखला के माध्यम से, चूना पत्थर को 100 मिमी से कम आकार में छोटा किया जाता है।
आकार के आधार पर, अलग-अलग क्षेत्रों में संग्रहीत होने से पहले मामूली सामग्री (रेत, शेल, मिट्टी और लौह अयस्क) को कुचल दिया जा सकता है या नहीं।
3. क्रशिंग और पूर्व-होमोजेनाइजेशन।
सीमेंट बनाने के लिए उपयोग किए जाने से पहले अधिकांश कच्चे माल को पहले कुचल दिया जाना चाहिए। इन कच्चे माल में चूना पत्थर, मिट्टी, लौह अयस्क, कोयला और आदि शामिल हैं। चूना पत्थर सीमेंट बनाने के लिए कच्चे माल की सबसे बड़ी मात्रा है। कच्चे माल के अलग-अलग कणों और कठोरता के अनुसार, इन कच्चे माल को कुचलने में कई क्रशर का उपयोग किया जाता है, जैसे जबड़ा कोल्हू, प्रभाव कोल्हू, शंकु कोल्हू और ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू और आदि।
4. कच्चे माल Homogenization।
नए शुष्क सीमेंट उत्पादन की प्रक्रिया में, पिट प्रविष्टि क्लिंकर कच्चे माल घटक की स्थिरता पूरे सिस्टम का आधार है। कच्चे माल के समरूपीकरण प्रणाली पिट प्रविष्टि क्लिंकर कच्चे माल घटक की स्थिरता में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
5. प्रीहाइटर और कैलकिनर
कच्चा माल प्रीहेटिंग और अपघटन प्रीहेटर द्वारा पूरा किया जाता है, जो भट्ठा प्रणाली की उत्पादकता में सुधार कर सकता है और क्लिंकर प्रयोजनों की गर्मी की खपत को कम कर सकता है।
6. सीमेंट क्लिंकर बर्निंग।
पूर्व और अपघटन में पहले से गरम होने के बाद पूरा होने के लिए कच्चे माल को रोटरी भट्ठा क्लिंकर में ले जाया जाता है।
7. सीमेंट क्लिंकर पीस
सीमेंट ग्राइंडिंग सीमेंट उत्पादन लाइन की अंतिम प्रक्रिया है, सबसे अधिक बिजली खपत की प्रक्रिया भी। इसका मुख्य कार्य सीमेंट क्लिंकर (और गेलिंग एजेंट, प्रदर्शन ट्यूनिंग सामग्री, आदि) को उचित आकार और एक निश्चित कण आकार वितरण में पीसना है, जो कि इसके जलयोजन के आकार को बढ़ाने, जलयोजन दर में तेजी लाने और जमावट को पूरा करने के लिए है। , सख्त आवश्यकताओं।
8. सीमेंट पैकेजिंग।
शुष्क प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन लाइन (25-200t / d) कॉन्फ़िगरेशन
| capcity | 25T / घ | 50 टी / डी | 100 टी / डी | 150 टी / डी | 200 टी / डी | |
| घूर्णन भट्ठी | विशिष्टता | Φ1.4 × 33m | Φ1.6 / 1.9 × 36m | Φ2.2 × 45m | Φ2.5 × 50 मीटर | Φ3 × 60m |
| क्षमता | 1T / एच | 2t / एच | 4T / एच | 6t / एच | 8t / एच | |
पकाना तापमान (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| रॉ मिल | विशिष्टता | Φ1.2 × 4.5m खुला परिपथ | Φ1.5 × 5.7m खुला परिपथ | Φ1.83 × 6.1 मी ओपन सर्किट | Φ1.83 × 6.1m बंद सर्किट | Φ2.2 × 6.5m बंद सर्किट |
| क्षमता | 1.7t / एच | 4.5T / एच | 9t / एच | 12t / एच | 16t / एच | |
| इंजन की शक्ति | 55kw | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
| सीमेंट मिल | विशिष्टता | Φ1.2 × 4.5 मी ओपन सर्किट | Φ1.5 × 5.7m खुला परिपथ | Φ1.83 × 6.1 मी ओपन सर्किट | Φ1.83 × 6.1m बंद सर्किट | Φ2.2 × 6.5m बंद सर्किट |
| क्षमता | 1.4t / एच | 3.5 टन / एच | 6.5t / एच | 8t / एच | 12t / एच | |
| इंजन की शक्ति | 55kw | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन लाइन (300-1500 टन / डी) विन्यास
| क्षमता | 300t / घ | 700 टी / डी | 1000 टी / डी | 1500 टी / डी | |
| पूर्व हीटर | सी 1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
| सी 2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
| सी 3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
| सी 4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| सी 5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| पूर्व calciner | विशिष्टता | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
| घूर्णन भट्ठी | विशिष्टता | Φ2.8 × 44m | Φ3 × 48m | Φ3.2 × 50 मीटर | Φ3.5 × 54m |
| क्षमता | 12.5t / एच | 30t / एच | 42t / एच | 63t / एच | |
| कैल्सीनेशन तापमान (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| रॉ मिल | विशिष्टता | ऊर्ध्वाधर रोलर मिल Φ1700 | सूखी चक्की Φ3.2 × 7 + 1.8 एम | सूखी चक्की Φ3.5 × 10 मी | HRM2800 ऊर्ध्वाधर रोलर मिल |
| क्षमता | 30t / एच | 50t / एच | 85T / एच | 130 ~ 160T / एच | |
| इंजन की शक्ति | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
| सीमेंट मिल | विशिष्टता | Φ2.4 × 13M खुला परिपथ | Φ3 × 11m बंद सर्किट | Φ3.2 × 11m बंद सर्किट | Φ4.2 × 13.5m बंद सर्किट |
| क्षमता | 22t / एच | 42t / एच | 64t / एच | 95t / एच | |
| इंजन की शक्ति | 800KW | 1250kW | 1400kW | 3550kW | |
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