आईएसओ सीई प्रमाणन के साथ सरल संरचना छोटा स्केल सीमेंट प्लांट

छोटे सीमेंट प्लांट उत्पादों की सूची

सीमेंट उत्पादन लाइन का परिचय
उपकरणों के एक सेट की सीमेंट उत्पादन लाइन सीमेंट उपकरण के सीमेंट उत्पादन लाइन का उत्पादन है। मुख्य रूप से कुचलने और होमोजिनाइज़ेशन द्वारा, कच्चे भोजन की होमोजेनाइज़ेशन की तैयारी, पूर्व-विघटन, सीमेंट क्लिंकर जलने और सीमेंट पीसने की पैकेजिंग प्रक्रिया। सीमेंट उत्पादन उपकरण में सीमेंट उत्पादन तकनीक में सिलिकेट वर्ग प्रतिनिधि, मुख्य कच्चे माल के रूप में चूना पत्थर और मिट्टी के साथ, कुचलने के बाद, कच्चे माल, बारीक पीस बनाया जाता है, और फिर कैलक्लाइंड परिपक्व सामग्री को सीमेंट भट्ठा और क्लिंकर और एक मध्यम मात्रा में खिलाया जाता है। जिप्सम (कभी-कभी मिश्रित सामग्री या मिश्रण के साथ मिश्रित) मिल। विभिन्न कच्चे माल की तैयारी के साथ सीमेंट उत्पादन उपकरण, सूखी प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन लाइन में विभाजित किया जा सकता है

(अर्द्ध शुष्क विधि सहित) और गीली प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन लाइन (आधा गीला सहित) दो प्रकार की।

सीमेंट उत्पाद की प्रक्रिया

1. (1) कुचलना

सीमेंट उत्पादन में, अधिकांश कच्चे माल को कुचलने की आवश्यकता होती है, जैसे चूना पत्थर, मिट्टी, लौह अयस्क, कोयला, आदि। चूना पत्थर बड़े कण आकार का होता है और खनन के बाद उच्च कठोरता का होता है। इसलिए, सीमेंट प्लांट्स में चूना पत्थर को कुचलना सबसे आवश्यक हिस्सा है।

(२) पूर्व होमोजेनाइजेशन

प्री-होमोजिनाइजेशन ने सामग्री जमा करने और लाने के वैज्ञानिक तरीके को अपनाया, जिससे कच्चे माल की यार्ड में भंडारण और पूर्व-होमोजेनाइजेशन के कार्य होते हैं।

2. कच्चे माल की तैयारी

कम से कम 3 टन सामग्री को 1 टन सिलिकेट सीमेंट (सभी प्रकार के कच्चे माल, जैसे ईंधन, क्लिंकर, मिश्रण और प्लास्टर सहित) के उत्पादन के लिए पीसने की आवश्यकता होती है। आँकड़ों के अनुसार, ड्राई प्रोसेस सीमेंट प्रोडक्शन लाइन में पूरे प्लांट की 60% से अधिक बिजली की खपत होती है, जिसमें कच्चा माल 30%, कोयले की मात्रा लगभग 3%, सीमेंट की मात्रा लगभग 40% होती है। इसलिए, पीस उपकरण और प्रक्रिया प्रवाह, अनुकूलित प्रक्रिया मापदंडों, सही संचालन और विनिर्माण नियंत्रण प्रणाली की उचित पसंद उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए अत्यधिक महत्वपूर्ण है।

3. होमोजेनाइजेशन

नए प्रकार के ड्राई प्रोसेस सीमेंट उत्पादन में, कच्चे माल के अवयवों को स्थिर करना क्लिंकर कैलीनिंग पाइरोलोजी सिस्टम की प्रधानता है। Homogenization प्रणाली प्रक्रिया के लिए एक अंतिम जांच है।

4. अपघटन

प्रीहाइटर प्रीहेटिंग और आंशिक अपघटन को समाप्त कर सकता है, रोटरी भट्ठा के कार्यों की जगह ले सकता है और इसकी लंबाई को छोटा कर सकता है और सामग्री को लाल-गर्म हवा के साथ पर्याप्त रूप से मिश्रण करने में सक्षम कर सकता है। नतीजतन, संपर्क क्षेत्र में वृद्धि हुई है, गर्मी हस्तांतरण दर तेज हुई, गर्मी हस्तांतरण दक्षता मजबूत हुई, उत्पादन क्षमता में सुधार लाने और गर्मी की खपत को कम करने के उद्देश्य को पूरा किया गया।

5. कैलकशन

अगली प्रक्रिया क्लिंकर कैल्सीनेशन है। रोटरी भट्ठे में, कार्बोनेट आगे त्वरित अपघटन और ठोस-चरण प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला बनाता है। तापमान में वृद्धि के साथ, खनिज तरल हो जाएंगे और तरल चरण प्रतिक्रियाओं में भंग हो जाएंगे और फिर बड़ी मात्रा में क्लिंकर बनेंगे। शांत होने के बाद, क्लिंकर का तापमान धीरे-धीरे कम हो जाएगा। अंत में, गर्म क्लिंकर को ठंडा करने के लिए कूलर द्वारा उचित तापमान पर, भंडारण और पीसने के लिए ठंडा किया जाएगा।

6. पीसना

अंतिम प्रक्रिया के रूप में, यह सबसे अधिक बिजली लेने वाली प्रक्रिया भी है। इसका मुख्य कार्य उचित आकार में सीमेंट क्लिंकर (भी गेलिंग एजेंट, प्रदर्शन समायोजन सामग्री आदि) को पीसना, एक निश्चित अनाज का उन्नयन, जलयोजन क्षेत्र में वृद्धि करना और जलयोजन दर को तेज करना, संघनन की आवश्यकताओं को पूरा करना और सीमेंट को सख्त करना है। घोल।

7. पैकिंग

शिपमेंट के लिए बैगेड सीमेंट्स और बल्क सीमेंट्स हैं।

सीमेंट उत्पादन लाइन की विशेषताएं

1. सरल संरचना और संचालित करने में आसान;

2. सेटअप करने, संचालित करने और समायोजित करने, अनुकूलन करने में आसान;

3. पहनने और स्पेयर पार्ट्स का आसान प्रतिस्थापन;