उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
उच्च गुणवत्ता वाले सक्रिय चूना उत्पादन लाइन, विश्वसनीय चीनी आपूर्तिकर्ता मूल्य
हमारे फायदे
We can provide technological solutions and complete production equipment for 50-1000TPD quicklime (active lime) production line. हम तकनीकी समाधान और 50-1000TPD क्विकटाइम (सक्रिय चूना) उत्पादन लाइन के लिए पूर्ण उत्पादन उपकरण प्रदान कर सकते हैं। We adopt the new type, energy saving and environmental system, through which fuel consumption can be reduced 40%, output capacity increased 30%. हम नए प्रकार, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण प्रणाली को अपनाते हैं, जिसके माध्यम से ईंधन की खपत को 40% तक कम किया जा सकता है, उत्पादन क्षमता में 30% की वृद्धि हुई है।
1. उन्नत प्रौद्योगिकी: कैल्सीनेशन प्रक्रिया पूर्व-हीटर + रोटरी भट्ठा + ऊर्ध्वाधर कूलर प्रणाली को अपनाती है, यह ईंधन की खपत को 40% कम कर सकती है, और सिस्टम में अपशिष्ट गैस के पुन: उपयोग के कारण उत्पादन क्षमता 30% बढ़ा सकती है।
2. उच्च स्वचालन स्तर: उत्पादन लाइन को तापमान और दबाव की निगरानी इंस्ट्रूमेंटेशन, कंप्यूटर डिस्प्ले के ऑपरेटिंग मापदंडों के साथ व्यवस्थित किया जाता है, उत्पादन लाइन उन्नत कंप्यूटर नियंत्रण को गोद ले सकती है, पूरे सिस्टम के स्वचालित संचालन को प्राप्त करने के लिए।
3. परिपक्व अनुभव: हमारे पास आपकी निवेश लागत को अधिकतम करने और अनुकूलित समाधान की मांग को पूरा करने के लिए पेशेवर इंजीनियर टीम, परिपक्व अनुभव और 100 से अधिक सफल परियोजना मामले हैं।
4. अच्छा धूल संग्रह उपचार: चक्रवात धूल कलेक्टर और पल्स बैग फिल्टर नियंत्रण कर सकते हैं धूल उत्सर्जन चीन मानक से कम है।
लाइम प्रोडक्शन लाइन का प्रोसेस फ्लो
एक कदम: कच्चे माल की तैयारी
1. Limestone: The particle size of limestone should be between 10～40mm. 1. चूना पत्थर: चूना पत्थर का कण आकार 10। 40 मिमी के बीच होना चाहिए। The proportion of limestone size above 40mm or below 10mm should not be more than 5%. 40 मिमी से ऊपर या 10 मिमी से नीचे चूना पत्थर के आकार का अनुपात 5% से अधिक नहीं होना चाहिए। The maximum size should be less than 40mm. अधिकतम आकार 40 मिमी से कम होना चाहिए।
2. ईंधन: फर्नेस गैस, गैस, कोयले से बनी मीथेन, पुलवराइज्ड कोयले का उपयोग ईंधन के रूप में किया जा सकता है।
दो कदम: कच्चे माल खिला
Limestone in the plant yard will be carried by tractor shovel and fed to hopper, it will be discharged from hopper to vibrating feeder and sent to vibrating screen for screening through belt conveyor. प्लांट यार्ड में चूना पत्थर ट्रैक्टर फावड़ा द्वारा ले जाया जाएगा और हॉपर को खिलाया जाएगा, इसे हॉपर से वाइब्रेटिंग फीडर से छुट्टी दी जाएगी और बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से स्क्रीनिंग के लिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर भेजा जाएगा। The size ≥20mm will be sent to pre-heater by conveyor. आकार by20mm कन्वेयर द्वारा पूर्व हीटर के लिए भेजा जाएगा। And size less < 20mm will be carried away. और आकार कम <20 मिमी दूर ले जाया जाएगा।
तीन चरण: चूना पत्थर Calcination
प्री-हीटर में चूना पत्थर को गर्म हवा से पहले से गर्म किया जाएगा, फिर इसे चट के माध्यम से रोटरी भट्ठा में डिस्चार्ज किया जाएगा, जो पूर्व-हीटर और भट्ठा को जोड़ता है, यह भट्टी में 1.5-2 घंटे तक केल्सीकरण के लिए रहेगा, इस प्रक्रिया के दौरान, इसे 1300 ℃ के आसपास तापमान के साथ शांत किया जाएगा, इसके बाद चूना पत्थर के अपघटन और सीओ 2 को छोड़ दिया जाता है, फिर त्वरित चूने के मिल के लिए पूरा किया जाता है।
चरण चार: तैयार उत्पाद संदेश
ऊर्ध्वाधर कूलर के तल में फीडरों को कंपन करके चूने को एक श्रृंखला कन्वेयर तक पहुंचाया जाएगा, इसे भंडारण हॉपर में चूने के लिए उठाया जाएगा, जिसका उपयोग प्रेषण के लिए किया जा सकता है या हाइड्रेशन कार्यशाला में पहुंचाया जा सकता है।
पांच चरण: धूल छानने की प्रणाली
There are two dust filtering systems, one is in the kiln inlet, dust will be filtered by bag filter then the clean gas will be released to air. दो डस्ट फ़िल्टरिंग सिस्टम हैं, एक भट्ठा इनलेट में है, डस्ट को बैग फिल्टर द्वारा फ़िल्टर किया जाएगा फिर स्वच्छ गैस को हवा में छोड़ा जाएगा। The other is dust from lime storage hopper and the feeding part of bucket elevator, dust will be filtered by bags and then released to air. अन्य चूने के भंडारण हॉपर से धूल है और बाल्टी लिफ्ट के फीडिंग भाग, धूल को बैग से फ़िल्टर किया जाएगा और फिर हवा में छोड़ा जाएगा।
| क्षमता | 200T / डी | 225t / घ | 250T / डी | 300t / घ | 400T / डी | 500t / घ | 600t / घ | 800T / डी | |
| preheater | आकार | षट्कोण | षट्कोण | अष्टकोना | अष्टकोना | अष्टकोना | दसभुज | बारहकोना | बारहकोना |
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Qty. मात्रा। Of का शीर्ष साइलो |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Qty. मात्रा। Of Hydraulic Pusher हाइड्रोलिक पुशर की | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| पहले से गरम करने की क्षमता (टी) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| घूर्णन भट्ठी | आकार | Φ2.8 × 42m | Φ3.0 × 50 मीटर | Φ3.2 × 50 मीटर | Φ3.3 × 55m | Φ3.6 × 55m | Φ3.8 × 58m | Φ4 × 60m | Φ4.3 × 56M |
| ढाल | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
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घूमने की गति (आर / मिनट) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
कैल्सीनेशन तापमान (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| कूलर | प्रकार | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा |
| तापमान नियंत्रण क्षेत्र की मात्रा | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
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Qty. मात्रा। Of का पवन मीनार |
4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | |
| एम साइज़) | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 4.1 × 4.1 | 4.1 × 4.1 | 4.1 × 4.1 | 4.7 × 4.7 | |
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आउटपुट तापमान (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| उत्पाद थर्मल हानि (किलो कैलोरी / किग्रा) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| उपलब्ध ईंधन | कोक ओवन गैस, मिश्रित गैस, प्राकृतिक गैस, कोयला पाउडर, कम ताप मूल्य वाली कोयला गैस | ||||||||
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