उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
ZK CORP
प्रमाणन:
ISO, CE
मॉडल संख्या:
चूना उत्पादन संयंत्र
सक्रिय चूना रोटरी भट्ठा उत्पादन लाइन का परिचय:
सक्रिय चूना उत्पादन उपकरण ---- चूना उत्पादन लाइन फीडिंग उपकरण, स्क्रीनिंग उपकरण, संदेश उपकरण, कैल्सीनिंग उपकरण, धूल हटाने और अनलोडिंग उपकरण से चूने के उत्पादन उपकरण का एक पूरा सेट है।प्रीहीटर और वर्टिकल कूलर के साथ रोटरी भट्ठा कैलक्लाइंड चूना पत्थर उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण और उच्च गतिविधि की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-बचत सक्रिय चूना पत्थर के ऊर्ध्वाधर प्रीहीटिंग का सफल औद्योगिक अनुप्रयोग।ईंधन की खपत और टेल गैस उत्सर्जन में उल्लेखनीय कमी के कारण, टेल गैस को शुद्ध करने के लिए पल्स बैग डस्ट कलेक्टरों के उपयोग के साथ, न केवल उत्पादन लागत और ऊर्जा की खपत बहुत कम हो जाती है, बल्कि कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान उत्सर्जन भी होता है। मानक, और पर्यावरण की स्थिति मूल रूप से बनाए रखी जाती है।
चूना उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह:
चरण 1:कच्चे माल को 10-40 मिमी के बीच कण आकार में कुचल दिया जाता है।कच्चे माल को हॉपर से वाइब्रेटिंग फीडर में डिस्चार्ज किया जाता है, और कच्चे माल <20 मिमी को वाइब्रेटिंग स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है और फिर प्रीहीटर में भेजा जाता है।
चरण दो:रोटरी भट्ठा कैल्सीनिंग चूना।प्रीहीटर में चूना पत्थर को गर्म हवा से पहले से गरम किया जाता है, और फिर प्रीहीटर और भट्ठा को जोड़ने वाली ढलान के माध्यम से रोटरी भट्ठा में छोड़ा जाता है, और भट्ठा में 1.5-2 घंटे के लिए कैल्सीनेशन के लिए रहता है।इस प्रक्रिया के दौरान, लगभग 1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कैलक्लाइंड किया जाता है, चूना पत्थर विघटित हो जाता है और क्विकलाइम के निर्माण को पूरा करने के लिए CO2 छोड़ता है।
चरण 3:शीतलन उपकरण द्वारा चूने को ठंडा करने के बाद, इसे नीचे स्थित वाइब्रेटिंग फीडर से चेन कन्वेयर तक छोड़ दिया जाता है, और स्टोरेज हॉपर में चूने में उठा लिया जाता है, जिसका उपयोग शेड्यूलिंग के लिए या हाइड्रेशन वर्कशॉप में ले जाया जा सकता है।
चरण 4:दो डस्ट फिल्टर सिस्टम का प्रयोग करें।एक भट्ठी के मुहाने पर है।बैग फिल्टर द्वारा धूल को छानने के बाद, स्वच्छ गैस को हवा में छोड़ दिया जाता है।दूसरा चूना भंडारण हॉपर में धूल और बाल्टी लिफ्ट का खिला हिस्सा है।कपड़े की थैली से छानने के बाद धूल को हवा में छोड़ दिया जाता है।
क्विकलाइम प्लांट / लाइम प्रोडक्शन लाइन के मुख्य लाभ:
1. अच्छी गुणवत्ता और उच्च उत्पादन के साथ, यह बड़े पैमाने पर गतिविधियों और चूने के उत्पादन लाइनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
2. उत्पादन स्थिर है, और सभी उत्पादन नकारात्मक दबाव वायु प्रवाह को अपनाते हैं, जो सुरक्षित है।
3. सरल संरचना, सुविधाजनक नियंत्रण, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव।
4. फाइन-ग्रेड चूना पत्थर को शांत किया जा सकता है, जिससे खदान के संसाधनों का पूरा उपयोग किया जा सकता है और कच्चे माल के नुकसान को कम किया जा सकता है।
5. प्रति यूनिट उत्पाद में कम गर्मी की खपत।यह शाफ्ट भट्ठा के सुपरहीटर में स्थापित है और निकास गैस तापमान के साथ चूना पत्थर को अपनाता है, जिससे ईंधन की खपत बहुत कम हो जाती है।
6. यह लागत कम करने के लिए चूने को जलाने के लिए ईंधन के रूप में औद्योगिक अपशिष्ट गैस का पूरा उपयोग कर सकता है।
7. भट्ठा सिर एक ऊर्ध्वाधर कूलर एकीकृत भट्ठा सिर कवर डिजाइन को गोद लेता है।निर्माण क्षेत्र छोटा है, सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है, और गर्म निकास गैस के अनियंत्रित निर्वहन से प्रभावी ढंग से बचा जाता है।
ZKसीमेंट, निर्माण सामग्री, खनन, पर्यावरण संरक्षण, धातु विज्ञान, रासायनिक उपकरण निर्माण और अन्य क्षेत्रों में प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास, इंजीनियरिंग परामर्श, उपकरण डिबगिंग, इंजीनियरिंग अनुबंध और संबंधित तकनीकी सेवाओं में लगी हुई है।हमारी कंपनी और उत्पादन कार्यशाला का दौरा करने के लिए आपका स्वागत है, हम ईमानदारी से आपके साथ सहयोग करने के लिए तत्पर हैं।
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| क्षमता | 200 टन/दिन | 225 टन/दिन | 250 टन/दिन | 300 टन/दिन | 400 टन/दिन | 500 टन/दिन | 600 टन/दिन | 800t/d | |
| प्रीहीटर | आकार | षट्भुज | षट्भुज | अष्टकोना | अष्टकोना | अष्टकोना | दसभुज | बारहकोना | बारहकोना |
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मात्राका शीर्ष सिलो |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| मात्राहाइड्रोलिक पुशर की | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| प्रीहीटिंग क्षमता (टी) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| रोटरी भट्टा | आकार | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | 3.2×50m | 3.3×55m | 3.6×55m | 3.8×58m | Φ4×60m | 4.3×56m |
| ढाल | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
|
घूर्णन गति (आर/मिनट) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
कैल्सीनेशन तापमान (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| शीतक | प्रकार | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा |
| तापमान नियंत्रण क्षेत्र की मात्रा | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
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मात्राका पवन टावर |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| एम साइज़) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
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आउटपुट तापमान (℃) |
120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
| उत्पाद थर्मल नुकसान (किलो कैलोरी / किग्रा) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| उपलब्ध ईंधन | कोक ओवन गैस, मिश्रित गैस, प्राकृतिक गैस, कोयला पाउडर, कम ताप मूल्य वाली कोयला गैस | ||||||||
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