उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
ZK CORP
प्रमाणन:
ISO, CE
मॉडल संख्या:
चूना उत्पादन संयंत्र
चूना उत्पादन लाइन का परिचय:
चूना उत्पादन लाइन सक्रिय चूने के उत्पादन की पूरी प्रक्रिया उपकरण लाइन को संदर्भित करती है।सभी सक्रिय चूना उत्पादन प्रक्रियाओं में, रोटरी भट्ठा उत्पादन प्रक्रिया सबसे उन्नत है।हमारी उत्पादन प्रक्रिया उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण और उच्च गतिविधि की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर और कैल्सीन चूना पत्थर के लिए एक ऊर्ध्वाधर कूलर के साथ एक रोटरी भट्ठा का उपयोग करती है।
चूना उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह:
चरण 1: कच्चे माल की तैयारी
1. चूना पत्थर: चूना पत्थर का कण आकार 10 से 40 मिमी के बीच होना चाहिए।40 मिमी से ऊपर या 10 मिमी से कम चूना पत्थर का अनुपात 5% से अधिक नहीं होना चाहिए।अधिकतम आयाम 40 मिमी से कम होना चाहिए।
2. ईंधन: फर्नेस गैस, कोल गैस, कोल बेड मीथेन और चूर्णित कोयले का उपयोग ईंधन के रूप में किया जा सकता है।
दूसरा चरण: कच्चा माल खिला
फैक्ट्री क्षेत्र में चूना पत्थर ट्रैक्टर द्वारा हॉपर को फावड़ा दिया जाता है, हॉपर से वाइब्रेटिंग फीडर तक उतारा जाता है, और स्क्रीनिंग के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर भेजा जाता है।20mm का आकार कन्वेयर द्वारा प्रीहीटर को भेजा जाता है।<20mm से छोटे आयाम हटा लिए जाएंगे.
चरण 3: चूना पत्थर कैल्सीनेशन
प्रीहीटर में चूना पत्थर को गर्म हवा से पहले से गरम किया जाता है, और फिर प्रीहीटर और भट्ठा को जोड़ने वाली ढलान के माध्यम से रोटरी भट्ठा में छोड़ा जाता है, और भट्ठा में 1.5-2 घंटे के लिए कैल्सीनेशन के लिए रहता है।इस प्रक्रिया के दौरान, इसे लगभग 1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कैलक्लाइंड किया जाता है, चूना पत्थर का अपघटन सीओ 2 छोड़ता है ताकि क्विकलाइम का निर्माण पूरा हो सके।
चरण 4: तैयार उत्पाद वितरण
चूने को वर्टिकल कूलर के निचले भाग में वाइब्रेटिंग फीडर से चेन कन्वेयर तक छोड़ा जाता है, और स्टोरेज हॉपर में चूने में उठाया जाता है, जिसका उपयोग डिस्पैचिंग या हाइड्रेशन वर्कशॉप में ले जाने के लिए किया जा सकता है।
चरण 5: धूल निस्पंदन प्रणाली
दो प्रकार के धूल निस्पंदन सिस्टम हैं।एक भट्ठा के मुहाने पर है।बैग फिल्टर द्वारा धूल को छानने के बाद, स्वच्छ गैस को हवा में छोड़ दिया जाता है।दूसरा चूना भंडारण हॉपर और बाल्टी लिफ्ट के खिला भाग से धूल है, और कपड़े की थैली द्वारा फ़िल्टर किए जाने के बाद धूल को हवा में छोड़ दिया जाता है।
सामान्य प्रश्न:
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क्षमता | 200 टन/दिन | 225 टन/दिन | 250 टन/दिन | 300 टन/दिन | 400 टन/दिन | 500 टन/दिन | 600 टन/दिन | 800t/d | |
प्रीहीटर | आकार | षट्भुज | षट्भुज | अष्टकोना | अष्टकोना | अष्टकोना | दसभुज | बारहकोना | बारहकोना |
मात्राका शीर्ष सिलो |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
मात्राहाइड्रोलिक पुशर की | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
प्रीहीटिंग क्षमता (टी) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
रोटरी भट्टा | आकार | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | 3.2×50m | 3.3×55m | 3.6×55m | 3.8×58m | Φ4×60m | 4.3×56m |
ढाल | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
घूर्णन गति (आर/मिनट) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
कैल्सीनेशन तापमान (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
शीतक | प्रकार | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा | खड़ा |
तापमान नियंत्रण क्षेत्र की मात्रा | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
मात्राका पवन टावर |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
एम साइज़) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
आउटपुट तापमान (℃) |
120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
उत्पाद थर्मल नुकसान (किलो कैलोरी / किग्रा) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
उपलब्ध ईंधन | कोक ओवन गैस, मिश्रित गैस, प्राकृतिक गैस, कोयला पाउडर, कम ताप मूल्य वाली कोयला गैस |
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